ژنراتور گاز اکسیژن Vpsa برای منطقه صنعتی

توضیح کوتاه:

شاخص فنی
1. مقیاس محصول: 100-10000Nm3/h
2. خلوص اکسیژن: ≥90-94٪، می تواند در محدوده 30-95٪ با توجه به نیاز کاربر تنظیم شود.
3. مصرف برق تولید اکسیژن: هنگامی که خلوص اکسیژن 90٪ است، مصرف برق تبدیل به اکسیژن خالص 0.32-0.37KWh / Nm3 است.
4. فشار اکسیژن: ≤20kpa (می توان تحت فشار)
5. قدرت: ≥95٪

برای ما ایمیل بفرستید

جزئیات محصول

برچسب های محصول

اصل کار ژنراتور اکسیژن جذب نوسان فشار VPSA
1. اجزای اصلی موجود در هوا نیتروژن و اکسیژن است.تحت دمای محیط، عملکرد جذب نیتروژن و اکسیژن در هوا در غربال مولکولی زئولیت (ZMS) متفاوت است (اکسیژن می تواند از آن عبور کند اما نیتروژن جذب می شود)، و یک فرآیند مناسب طراحی کنید.نیتروژن و اکسیژن برای بدست آوردن اکسیژن از هم جدا می شوند.ظرفیت جذب نیتروژن در غربال مولکولی زئولیت قوی تر از اکسیژن است (نیروی بین نیتروژن و یون های سطح غربال مولکولی قوی تر است).هنگامی که هوا از بستر جذب با جاذب الک مولکولی زئولیت تحت فشار عبور می کند، نیتروژن توسط غربال مولکولی جذب می شود و اکسیژن توسط غربال مولکولی جذب می شود.کمتر، در فاز گاز غنی شده و از بستر جذب خارج می شود تا اکسیژن و نیتروژن را برای به دست آوردن اکسیژن جدا کند.هنگامی که غربال مولکولی نیتروژن را تا حد اشباع جذب می کند، جریان هوا را متوقف می کند و فشار بستر جذب را کاهش می دهد، نیتروژن جذب شده توسط غربال مولکولی دفع می شود و غربال مولکولی بازسازی می شود و می توان مجدداً از آن استفاده کرد.دو یا چند بستر جذب به طور متناوب برای تولید مداوم اکسیژن کار می کنند.
2. نقطه جوش اکسیژن و نیتروژن نزدیک است، این دو به سختی از هم جدا می شوند و در آب و هوا با هم غنی می شوند.بنابراین، کارخانه اکسیژن جذب نوسان فشار معمولاً فقط می تواند 90-95٪ اکسیژن را به دست آورد (غلظت اکسیژن 95.6٪ و بقیه آرگون است)، همچنین به عنوان غنی سازی اکسیژن شناخته می شود.در مقایسه با واحد جداسازی هوا برودتی، دومی می تواند اکسیژن با غلظت بیش از 99.5٪ تولید کند.
تکنولوژی دستگاه
1. بستر جذب نیروگاه اکسیژن جداسازی هوا جذب نوسان فشار باید شامل دو مرحله عملیاتی باشد: جذب و دفع.برای به دست آوردن مداوم گاز محصول، معمولاً بیش از دو بستر جذب در مولد اکسیژن تعبیه می‌شود و از منظر مصرف انرژی و پایداری، مراحل کمکی لازم نیز در کنار آن ارائه می‌شود.هر بستر جذب عموماً مراحلی مانند جذب، کاهش فشار، تخلیه یا بازسازی مجدد فشرده سازی، جایگزینی فلاشینگ و یکسان سازی و افزایش فشار را طی می کند و عملیات به صورت دوره ای تکرار می شود.در عین حال، هر بستر جذب در مراحل مختلف عملیاتی است.تحت کنترل PLC، بسترهای جذب به طور مرتب تعویض می شوند تا عملکرد چندین بستر جذب را هماهنگ کنند.در عمل، مراحل به صورت پلکانی است، به طوری که دستگاه جذب نوسان فشار می تواند به آرامی کار کند و به طور مداوم گاز محصول را به دست آورد..برای فرآیند جداسازی واقعی، سایر اجزای ردیابی موجود در هوا نیز باید در نظر گرفته شوند.ظرفیت جذب دی اکسید کربن و آب در جاذب های معمولی به طور کلی بسیار بیشتر از نیتروژن و اکسیژن است.جاذب های مناسب را می توان در بستر جاذب (یا خود جاذب مولد اکسیژن) پر کرد تا جذب و حذف شود.
2. تعداد برج های جذب مورد نیاز دستگاه تولید اکسیژن به مقیاس تولید اکسیژن، عملکرد جاذب و ایده های طراحی فرآیند بستگی دارد.پایداری عملیات چند برج نسبتاً بهتر است، اما سرمایه گذاری تجهیزات بالاتر است.روند فعلی استفاده از جاذب های تولید اکسیژن با راندمان بالا برای به حداقل رساندن تعداد برج های جذب و اتخاذ چرخه های عملیاتی کوتاه برای بهبود کارایی دستگاه و صرفه جویی در سرمایه گذاری تا حد امکان است.
مشخصات فنی
1. فرآیند دستگاه ساده است
2. مقیاس تولید اکسیژن زیر 10000 متر مکعب در ساعت است، مصرف برق تولید اکسیژن کمتر است و سرمایه گذاری کوچکتر است.
3. میزان مهندسی عمران کم است و چرخه نصب دستگاه کوتاهتر از دستگاه برودتی است.
4. هزینه عملیات و تعمیر و نگهداری دستگاه کم است.
5. دستگاه دارای درجه بالایی از اتوماسیون است، راحت و سریع شروع و متوقف می شود و اپراتورهای کمی وجود دارد.
6. دستگاه دارای ثبات عملیات قوی و ایمنی بالا است.
7. عملیات ساده است و اجزای اصلی از تولید کنندگان مشهور بین المللی انتخاب شده اند.
8. استفاده از غربال مولکولی اکسیژن وارداتی، عملکرد برتر و عمر طولانی.
9. انعطاف پذیری عملیات قوی (خط بار برتر، سرعت تبدیل سریع).